PVC 목재 플라스틱 벽판의 일반적인 문제점 및 해결책

PVC 벽판은 최근 몇 년 동안 빠르게 인기를 얻고 있는 PVC 제품의 일종입니다. 친환경적이고 아름다운 외관, 방습성, 간편한 설치 등의 장점을 지닌 이 제품은 소비자들의 사랑을 빠르게 받고 있습니다.PVC 벽판 압출 성형흔히 발생하는 이상 현상은 주로 벽면 석고보드가 휘어지거나, 고르지 않거나, 표면이 매끄럽지 않거나, 밀도가 낮거나, 물결무늬가 있거나, 인성이 좋지 않은 것 등입니다. 이러한 문제를 발견했을 때 어떻게 해결해야 할까요?

패널이 똑바로 되어 있지 않습니다.

우선, 금형과 금형 입구가 제대로 설치되었는지 확인하십시오. 일반적으로 벽면 패널이 위로 휘어지는 경우는 금형 입구와 금형 입구가 제대로 설치되지 않아 위치가 너무 높은 경우일 가능성이 높습니다. 반대로 벽면 패널이 아래로 휘어지는 경우는 금형 입구가 너무 낮은 위치에 설치된 경우입니다.

금형 입구와 금형 입구가 정렬된 경우, 냉각수 탱크, 견인 장치 및 톱 테이블이 금형과 정렬되었는지 확인하십시오.
이러한 이유들을 배제하고 나면, 간접성의 가능한 원인은 두 가지입니다.

(1) PVC 벽 제품의 냉각 정도가 충분하지 않아 냉각수 탱크 이후에도 온도가 상대적으로 높은 경우 외부 힘과 변형이 발생할 수 있으므로 냉각수 및 냉각수 홈 금형을 늘리거나 냉각수 온도를 낮추는 구체적인 조정 방법을 사용해야 하며 생산 속도를 직접적으로 줄여서는 안 됩니다.

(2) 양쪽 배출 속도가 일정하지 않은 경우 조정 방법: 금형의 양쪽 온도를 동일하게 조정하여 30분 동안 관찰하고 변화가 없으면 배출 속도가 느린 쪽의 온도를 몇 도 높이고 배출 속도가 빠른 쪽의 온도를 몇 도 낮추십시오.

PVC 벽판의 부분적인 불균형

일반적인 벽 패널의 국부적인 볼록 및 오목 현상은 주로 진공 성형 공정 중 금형 내부에서 발생합니다. 진공도가 충분하지 않거나 설계 모드에서 공급되는 냉각수가 부족한 경우, 국부 냉각수량을 늘려 수밀을 통해 진공도를 높이고 벽 패널 제품의 냉각 속도를 가속화하는 방식으로 조정할 수 있습니다. 국부 냉각수량이 최대치에 미치지 못하는 경우에는 금형을 제거하여 실제 공기 통로를 청소해야 합니다.

벽 패널의 전체 표면이 매끄럽지 않습니다.
그 이유는 금형 전체 온도가 너무 높거나 압출기의 진공 펌프가 제대로 작동하지 않기 때문입니다. 조정 방법: 금형 전체 온도를 몇 도 낮추거나 압출기의 진공 펌프를 청소하십시오.

벽체 균열 보강

벽 패널에 물 손상이 있는지 확인하십시오. 또는 배합에 포함된 윤활제 함량이 과도하게 높은지, 특히 외부 윤활제의 양이 많은지 확인하십시오. 또는 저급 안정제를 사용하여 내부 및 외부 윤활제 양이 많고 구성 요소의 안정성이 떨어지는지 확인하십시오.

밀도가 너무 높고 거품이 잘 나지 않음

우선 윤활이 균형을 이루는지 확인하십시오. 윤활이 과도하면 용융 강도가 저하되고 기포 구멍이 커지며 밀도가 증가합니다. 따라서 발포제 투입량을 적절히 줄이거나 조절제 투입량을 늘려 효과가 있는지 확인하고, 그에 따라 조정할 수 있습니다.

표면 잔물결

주된 원인은 불균일한 배출이며, 그 원인은 다음과 같습니다: 과도한 가소화, 용융물의 과도한 연화; 불균일한 재료 흐름; 인장 및 압출 불일치; 용융 강도가 너무 높아 반발력 증가

우리는 다음과 같은 측면에서 이 문제를 해결할 수 있습니다.

I. 과정:

1) 스크류 속도, 이송 속도 등의 생산 속도를 낮추고 견인 속도를 적절히 조정하십시오. 생산 과정에서 이러한 방식으로 조정하면 물결 모양 선이 사라지는 경우가 있습니다.

2) 압출 온도, 특히 3, 4단계의 가소화 구간 온도를 낮추십시오. 현재 많은 기업들이 자체적으로 판재를 생산할 때 소형 튜브 압출기, 모델 강판 압출기 또는 발포 시트 압출기를 사용하는데, 이러한 압출기는 2단계 공정을 거치므로 가소화 속도가 매우 빠릅니다. 따라서 가소화 단계를 적절히 낮추면 제품 생산 및 안정성 측면에서 이점이 있습니다.

II. 장비:

1. 나사 간격을 조정하여 전단력을 적절히 줄이고 가소화 속도를 늦춥니다.

2. 금형 헤드를 청소하고 연마하십시오. 특히 금형의 양쪽 끝 부분을 꼼꼼히 닦아 용융 재료가 원활하게 흐르도록 하십시오.

3. 금형에 문제가 있는지 확인하십시오. 예를 들어 위치 고정 핀을 설치하지 않았거나 나사의 중심이 다른 등의 문제가 있을 수 있습니다. 이러한 문제는 재료 흐름 편향을 유발할 수 있으며, 일반적으로 재료 파동 패턴의 한쪽에만 나타나고 배합 조정을 통해 제거하기 어렵습니다.

III. 공식:

1. 외부 윤활유의 양을 적절히 늘리고 내부 윤활유의 양을 줄이되, 과도한 조정은 피하십시오.

2. 발포의 전제 조건에 영향을 미치지 않도록 발포 조절제를 적절히 줄이거나 용융 강도가 낮은 발포 조절제를 선택할 수 있습니다. 이는 용융 강도가 너무 큰 경우에만 적용하여 용융 강도가 너무 커서 재료가 금형 밖으로 튀어나오거나 물결 모양이 생기는 것을 방지하기 위함입니다.

강인함은 나쁜 것이다

첫째, 플라스틱 강판, 가는 튜브 재료 및 기타 보조 재료를 과도하게 사용하는 경우입니다. 둘째, 외부 윤활제의 양이 과도하지 않은지 고려해야 합니다. 특히 점착성을 방지하기 위해 저렴한 안정제를 사용하는 경우, 그 양이 증가하여 전체적인 외부 윤활제 함량이 지나치게 높아질 수 있습니다. 또한 PVC 재료의 가소화가 적절한지 확인해야 합니다. 가소화가 불량하거나 과도하면 제품이 취성해질 수 있습니다. 마지막으로, 이러한 문제들을 해결했거나 인성이 충분하지 않은 경우, 강화 개량제인 CPE-135A를 적절히 첨가할 수 있습니다.

PVC 벽판 생산 공정에서는 장비 상태, 주변 환경의 위생 및 규율에 주의를 기울여야 합니다. 장비 상태는 다음과 같이 기록해야 합니다.

(1) 호스트 전류와 코 압력이 적절한지 여부,
(2) 온도 조절기와 각 전류계의 온도가 정상적으로 작동하는지 여부.
(3) 주 모터 및 감속 박스의 온도가 너무 높은지 여부
(4) 진공 펌프가 정상인지 여부,
(5) 금형의 열전대를 끝까지 삽입할 수 있는지 여부 (6) 물과 전기가 정상인지 여부.