PP/PE/PA6 냉간압착 판재 크롤러 생산 라인 - 저온 냉간압착 기술로 후판 성형 업그레이드 강화

플라스틱 후판 가공 산업이 낮은 내부 응력, 높은 평탄도 및 낮은 재료 손실을 추구함에 따라, 저온 냉간 압출 성형 공정은 낮은 변형률, 매끄러운 표면, PP, PE 및 PA6 나일론과 같은 다양한 원료와의 호환성 등의 장점 덕분에 솔리드 바/후판 생산에 선호되는 솔루션으로 자리 잡았습니다. 수년간의 경험을 바탕으로 압출 성형 JWELL은 기술 혁신을 통해 단일 스크류 저온 가소화, 템퍼링 성형, 서보 크롤러 구동 및 정밀 고정 길이 절단 공정을 심층적으로 통합하여 Φ5에서 300mm에 이르는 다양한 규격의 플라스틱 봉을 연속적이고 안정적으로 생산합니다. 구동 속도 및 절단 길이와 같은 매개변수를 온라인에서 유연하게 조정할 수 있어 재료 및 규격 변경으로 인한 가동 중단 손실과 원자재 낭비를 크게 줄입니다.

이 물질 시스템은 기본적인 생계 부문부터 전략적 신흥 산업에 이르기까지 모든 시나리오를 포괄하며, 산업 제조 및 일상생활의 모든 연결 고리에서 대체 불가능한 역할을 수행합니다.

고효율 저온 압출 시스템

JWS50/28 특수 단일 스크류 압출기는 저온 압출 공정을 위한 맞춤형 스크류 구조를 갖추고 있어 저온 가소화를 정밀하게 제어할 수 있습니다. PP/PE/PA6 고온 분해로 인한 나일론의 황변 현상을 방지하여 안정적이고 균일한 압출 생산량을 제공합니다.

온도 제어 및 생산 능력: 이중 온도 제어(4구역 세라믹 가열 16kW + 팬 냉각) 합금강 나사 정밀하게 제작된 (≥HV740) 및 호닝 처리된 배럴(≥HV940)은 엄격한 용융 범위 제어를 보장하고 내부 응력을 감소시킵니다. 650mm 냉간 압착판의 처리 용량은 시간당 15~25kg입니다.

정밀 열처리 및 성형 공정

정밀 온도 제어 기능을 갖춘 전용 강화판은 PP/PE/PA6 후판의 저온 성형에 적합하여 안정적인 치수와 높은 평탄도를 제공합니다. 설정판 크기: 700×850×70mm(45# 강철) 및 1700×850×70mm(알루미늄), 약 4구역 가열, 매칭 기능 포함. 압출기 출력; 다중 캐비티 금형(16/12/10/6/4)은 ​​Φ5-300mm 봉을 지원하며, 인장 속도를 실시간으로 조절할 수 있습니다.

폐쇄 루프 연속 생산: 압출 → 템퍼링 성형 → 인장 → 절단의 전체 공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 완벽하게 구현합니다.

이중 크롤러 서보 트랙션 컨베이어 시스템

클램핑 및 이송: 두꺼운 판재를 냉간 압착하여 이송하도록 개발되었습니다. 독립적인 상/하부 서보 드라이브(이노반스 0.85kW)를 탑재했으며, 실리콘 내마모성 블록(강철 라이닝)을 사용한 유연한 클램핑으로 긁힘을 방지합니다. 압력 조절이 가능한 공압 클램핑(밸브 + 게이지)은 다양한 크기의 판재를 안정적으로 이송할 수 있도록 설계되었습니다.

프레임 및 속도: 스크류 리프트 프레임; 하단 중심 높이 1050mm, 개방 폭 150mm, Φ5-300mm 봉과 호환 가능. 최대 속도 60mm/분, 이중 제어(터치스크린/캐비닛), 절단기와 연동.

보조 공급 시스템

100kg 용량의 열풍 건조기는 수분 함량이 기준을 충족하도록 보장하며, 100kg/h 진공 로더는 수동 개입을 최소화하면서 자동 연속 공급을 가능하게 합니다. 에너지 소비와 소음이 적은 통합형 소형 설계로 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.

정밀 고정 길이 절단 및 자동 적재 장치

정밀 절단 및 자동 적재: 서보 엔코더는 절단 길이 오차를 ±1mm 이내로 보장합니다. VFD 제어 방식의 톱 모터와 스크류 리프트 방식의 절단 테이블은 최대 150mm 두께의 목재를 지지하며, 칩 트레이가 장착되어 있습니다. 절단된 목재는 통합 적재 랙으로 자동 이송되어 수작업을 줄이고 자동화 및 인건비를 절감합니다.