플라스틱 킹-폴리에테르케톤 PEEK

PEEK는 연속 압출 방식으로 PEEK 로드, PEEK 플레이트, PEEK 튜브, PEEK 필름, PEEK 시트, PEEK 필라멘트, PEEK 모세관 등으로 성형됩니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 결정성이 낮은 연신 필름으로, 일반적으로 탄소 섬유, 유리 섬유, 멜라민 섬유 등의 재료와 결합하여 복합재로 사용됩니다. 복합재를 사용하지 않은 PEEK 필름은 연신 및 열처리를 통해 강도와 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 연신 및 열처리된 PEEK 필름은 PET 필름보다 80℃ 높은 융점을 가집니다.

PEEK의 장점과 단점

PEEK의 장점

내식성, 내노화성; 내용해성; 고온, 고주파, 고전압 성능 조건; 인성과 강성 모두 우수; 정밀한 크기 요구 조건; 내방사선성, 내마모성, 내식성; 가수분해 저항성, 고온 및 고압 환경에서도 우수한 특성 유지; 광섬유 부품의 금속 대체 경량 소재; 우수한 내마모성, 정전기 방지 및 전기 절연 특성; 높은 기계적 강도 요구 조건; 낮은 그을음 ​​및 유독 가스 배출량

PEEK의 단점

사출, 성형 및 #프로파일 압출 공정 조건이 가혹하다

PEEK의 주요 응용 분야

PEEK는 가수분해에 대한 저항성이 뛰어나고 가공이 용이한 등의 장점을 가지고 있어 항공우주, 자동차 제조, 전기전자, 의료 및 식품 가공 분야에 널리 사용됩니다. 또한 기계, 석유화학, 원자력, 철도 운송 등 다양한 분야에서 압축기 밸브 플레이트, 고압 증기 볼 밸브 시트, 베어링 케이지, 화학 펌프 기어, 슬라이딩 베어링, 씰, 피스톤 링, 슬라이딩 슈 등의 기계 부품에 폭넓게 사용됩니다. PEEK는 가벼운 제품 품질, 긴 수명, 그리고 기계 작동 소음 감소 효과를 제공합니다. 뿐만 아니라, 우수한 전기 절연성을 지니고 있어 고온, 고전압, 고습과 같은 가혹한 작업 환경에서도 뛰어난 전기 절연 특성을 유지할 수 있습니다.

PEEK 기능

반결정성 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 진한 황산을 제외한 거의 모든 용매에 녹지 않으므로 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰, 다양한 화학 펌프 본체 및 밸브 부품 제조에 널리 사용됩니다. 또한 PEEK 수지는 134℃에서 최대 3000회 고압멸균이 가능합니다. 이러한 특성 덕분에 높은 멸균 기준과 반복 사용이 요구되는 수술 및 치과 장비 생산에 적합합니다.

PEEK 가공

● 압출 기술 및 용광로 온도 제어:
 #압출 성형 기술에는 전선 코팅, 파이프 로드 프로파일, 필름 시트 및 모노필라멘트 제조가 포함됩니다. 모든 압출기는 기본적으로 단일 스크류 압출기이지만, 헤드, 다이, 세팅, 냉각, 견인, ​​스트레칭, 캘린더링 및 권취와 같은 후처리 장비는 서로 다릅니다.
배럴에 장착된 금속 또는 세라믹 히터는 금속 배럴의 모든 표면을 덮어야 하며, 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 400℃±2℃까지 가열될 수 있어야 합니다.

● 성형 온도:
PEEK의 성형 온도는 320~390도, 소성 온도는 160~1855~8시간, 금형 온도는 140~180도입니다. 이 소재의 성형 온도가 너무 높으면 손상이 발생할 수 있습니다. #압출기 스크류는 더욱 중요합니다. 스크류 속도를 설정할 때 속도가 너무 빠르면 안 되며, 사출 압력은 100~130MPa, 사출 속도는 40~80회/분입니다.

● 규제 관련 권고사항:
성형이 완료되면 스크류를 PE 왁스로 신속하게 세척하고 스크류에 PEEK 재료가 남아 있지 않도록 해야 합니다. PEEK 압출 시 연속 압축이 필요한 PVC 타입 스크류는 스크류에 공급 영역이 없어 플라스틱이 배럴에 들어가자마자 압축되어 스크류 토크가 과도하게 발생하므로 권장하지 않습니다. PEEK 용융물의 여과는 압출물의 물리적 특성 균일성에 좋은 영향을 미칩니다. 20/60/250/60/250 메쉬로 구성된 필터 조합 장치를 사용하면 연속 흐름 용융물의 여과에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.