PC/ABS 관련 7가지 문제점과 해결 방법

PC/ABS는 합금 재료 폴리카보네이트(PC) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS).

재료의 특징:

1. 우수한 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기적 특성;

2. 유기 유리와의 용접성이 우수하고 두 가지 색상의 플라스틱 제품을 제작할 수 있으며, 표면에 크롬 도금이나 스프레이 도색을 할 수 있습니다.

3. 높은 충격 저항성, 높은 내열성, 난연성, 강화성 및 투명성;

4. 유동성은 HIPS보다 약간 떨어지지만 PMMA, PC 등보다는 좋으며 유연성이 우수합니다.

재료의 활용 분야:

1. 자동차 장식: 계기판, 장식 기둥, 계기판 전면 커버, 그릴, 내외장 장식 부품;

2. 사무용 장비 케이스 및 내장 부품: 노트북/PC, 복사기, 프린터, 플로터, 모니터;

3. 통신, 휴대폰 케이스, 액세서리 및 스마트 카드(SIM 카드)

4. 전기 제품, 전자 제품 케이스, 계량기 덮개 및 케이스, 가정용 스위치, 플러그 및 소켓, 케이블 및 전선관;

5. 세탁기, 헤어드라이어, 전자레인지 내외부 부품 등과 같은 가전제품

문제점과 해결책

1. 긍정적인 면이 있는 문제

PC/ABS 소재에서 가장 흔한 문제는 은선 불량입니다. 은선은 은줄무늬, 물방울 자국, 소재 꽃무늬 등으로도 불리며, 제품 표면에 흐름 방향을 따라 은백색의 가는 실 모양 줄무늬가 나타나는 현상입니다. 이는 가스 간섭으로 인해 발생하며, 생성된 가스는 주로 세 가지 성분으로 나뉩니다.
1. 공기: 용융 및 사출 단계에 사용되는 공기;
2. 수분: 재료 자체에 포함된 수분;
3. 열분해 가스: 고온 가수분해/열분해에 의해 생성되는 가스.

해결 방법 :

먼저 재료가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 재료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 사출 성형 공정을 조정하여 은선 불량을 개선하십시오. 또한, 사출 성형 불량으로 인한 은선 불량은 금형 배기 가스와도 관련이 있습니다.

2. 흐름 표시 문제

유동 자국은 재료를 주입할 때 발생합니다. 이는 재료의 유동성이 좋지 않기 때문입니다. 유동 자국은 은색 줄무늬와는 다릅니다. 습기나 재료 분해로 인해 발생하는 것이 아니며, 모양도 다릅니다.

해결 방법 :

재료의 온도를 높여 유동성을 개선하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 또한 금형 높이를 적절히 조정하여 금형 내 재료의 유동성을 높이고 사출 속도를 낮추는 방법으로도 해결할 수 있습니다.

3. 수축 및 찌그러짐 문제

수축 기포는 금형 캐비티에 재료가 충분히 채워지지 않아 발생합니다.

해결 방법 :

금형 온도와 재료 온도를 적절히 높여 재료 유동성을 개선하고, 사출 유지 시간을 연장하고, 사출 압력을 높이고, 사출 속도를 높여 금형 충진을 개선하십시오. 또한 게이트 크기를 확대하고 게이트 러너를 가열하여 제품 수축을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
제품에 흠집이 생기는 원인은 재료 온도와 제품 설계가 부적절하기 때문입니다. 재료 온도가 너무 낮으면 수축으로 인한 구멍뿐만 아니라 흠집 문제도 발생합니다. 반대로 재료 온도가 너무 높으면 금형 온도가 과도해져 용융된 재료가 냉각되면서 과도한 수축이 발생하여 흠집이 생길 수 있습니다. 사출 속도를 높이는 등의 적절한 가공 방법을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

4. 뒤틀림 변형 문제

사출 성형 부품의 뒤틀림 변형은 부적절한 부품 설계, 잘못된 게이트 위치 및 부적절한 사출 성형 공정 조건으로 인해 발생하며, 이는 내부 응력, 불균일하거나 과도한 수축, 과도한 금형 온도 또는 불균일한 금형 온도로 이어집니다. 이러한 문제로 인해 부품의 표면이 탈형하기 어려워지거나, 불균일한 냉각 또한 뒤틀림 변형을 유발할 수 있습니다.

해결 방법 :

1. 가공 기술: 사출 성형 사이클을 연장하고, 사출 온도를 낮추고, 사출 압력과 사출 속도를 적절히 조절하는 동시에, 배출 속도를 늦추고, 배출 면적을 넓히고, 균형 잡힌 배출력을 유지합니다.
2. 제품 설계: 벽 두께 증가, 보강 리브 추가 및 모서리 둥글게 처리는 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다.

5. 얼룩무늬 문제

이는 일반적으로 고속 사출 성형 중 용융된 재료가 금형 캐비티로 팽창하면서 발생하는 "용융 파열"로 인해 발생합니다.

해결 방법 :

1. 성형 공정 측면에서: 재료 온도 상승, 노즐 온도 상승, 사출 속도 저하 등을 통해 이러한 현상이 나타나는 것을 줄일 수 있습니다. 

2. 금형 외관: 금형 온도 상승, 오버플로우 탱크 추가, 게이트 크기 확대 및 게이트 형상 변경.

6. 주머니 문제

해결 방법 :
1. 분산이 불량한 경우, 분산제 또는 오일을 첨가하고, 온도를 높이고, 배압을 가하십시오.
3. 굽는 시간과 온도가 적절한지 확인하세요.
4. 금형 온도 조절.

7. 제품 "벗겨짐" 문제

벗겨짐 문제 플라스틱 제품 이는 높은 전단 응력으로 인한 유체 파열과 밀접한 관련이 있습니다. 낮은 전단 응력이나 속도에서는 다양한 요인으로 인한 작은 교란이 용융물에 의해 억제되지만, 높은 전단 응력이나 속도에서는 유체 내 교란을 억제하기 어려워 불안정한 흐름으로 발전하며, 임계 전단력에 도달하면 유체가 파열됩니다.

해결 방법 :

1. 재질 부품: PC와 ABS 두 구성 요소는 부분적으로 호환되므로 적합합니다. 상용화제 호환성을 향상시키기 위해 수정 과정에서 추가해야 합니다. 물론, 첫 단계에서 재료를 혼합하여 발생하는 불량 박리 현상을 제거해야 합니다.

2. 금형 부품: 금형 설계 원칙은 전단력을 최소화하는 방향으로 이루어져야 합니다. 일반적으로 표면 질감이 조밀한 제품은 고속 충전 시 캐비티 내부의 용융액과 캐비티 내벽 사이의 마찰 전단으로 인해 박리가 발생할 가능성이 높습니다. 또한 게이트 설계 측면에서 게이트 크기가 너무 작으면 용융액이 게이트를 통과할 때 과도한 전단력이 발생하여 제품 표면의 박리를 초래할 수 있습니다.

3. 사출 성형 공정: 주요 방향은 과도한 전단력을 방지하는 것입니다. 제품 충전이 어려울 경우 고속 및 고압을 사용하여 개선할 수 있습니다. 따라서 실제 사출 성형 공정에서는 사출 온도/금형 온도를 높이고 재료의 유동성을 개선하여 실제 충전 과정에서 유동 저항을 줄임으로써 고속 및 고압으로 인한 과도한 전단력을 방지하는 것을 고려할 수 있습니다.