PET(폴리벤젠)와 PETG의 차이점

PET: 폴리에틸렌 테레프탈레이트. 서로 다른 산업 또는 동일 산업 내의 서로 다른 산업들이 서로 침투하고, 교차하고, 최종적으로 융합되는 역동적인 공정입니다. #PET시트제조기계

PETG: 폴리레알(에틸렌테레프탈레이트-1,4-시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트) #GAG시트압출기계

PET 활액 제품#jwellPETsheet

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 주로 식품 포장 필름, 섬유 및 기타 용도로 사용되는 축합 중합체입니다. 최근에는 포장재로서의 사용이 증가하고 있으며, 탄산음료 병뿐만 아니라 비결정성 PET(APET), 결정성 PET(CPET) 캔과 받침대에도 사용되고 있습니다. 지난 5년간 새로운 고분자 제품인 엔지니어링 등급 PET와 코폴리에스터가 각각 엔지니어링 및 특수 포장재에 사용되고 있습니다.

PET는 뛰어난 강도와 투명성, 배향성, 경제성, 그리고 고속 병 가공 기술의 발달 덕분에 청량음료 포장재로 성공적으로 활용되고 있습니다. PET 음료 캔은 가볍고, 파손에 강하며, 재사용이 가능하고, 밀폐성이 우수하다는 장점을 가지고 있습니다. 2리터 용량의 PET 음료 병은 내용물을 채웠을 때 동일한 크기의 유리병보다 무게가 24% 더 가볍습니다. 빈 병은 같은 크기의 유리병 무게의 1/10에 불과합니다. 이는 생산에서 소비자까지 모든 단계에서 노동력, 에너지, 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다. #PET재활용기계

화학적 성질 및 특성

음료수 병용 PET는 파라자일렌의 산화로 얻은 테레프탈산(TPA)으로부터 생산됩니다. 테레프탈산은 정제하거나 메탄올과 반응시켜 디메틸 테레프탈레이트(DMT)를 만들거나, 추가 산화를 통해 순수한 테레프탈산(PTA)을 얻을 수 있습니다. PET의 또 다른 기본 원료는 에탄이며, 이는 반응을 통해 에틸렌 글리콜(EG)로 전환됩니다. PET는 DMT(또는 PTA)와 EG를 연속 용융 상태에서 중합 반응시킨 후, 고체 중합 공정을 통해 큰 입자와 높은 분자량, 고유 점도를 갖는 중합체로 만들어집니다. 고체 중합 공정은 또한 중합체의 에탄올 함량을 상당히 낮추는 데 도움이 됩니다.

일반적인 상업용 PET 수지는 약 480°F(252°C)에서 녹지만, 고결정성 PET의 융점은 약 520°F(260°C)입니다. 방향성 결정화 PET는 강도, 인성, 투명성이 우수하며 약산, 약염기 및 여러 용제에 대한 내성이 뛰어납니다.

특별반 #페트병

연신 블로우 성형 PET는 단색, 녹색, 연노란색 PET로 제공됩니다. 반응기 내의 유색 폴리머는 물리적 특성에 악영향을 미치는 재결합 과정이 필요하지 않아 색상 균일성이 향상됩니다. 다양한 고유 점도를 가진 순수 수지도 이용 가능합니다. PET 공중합체는 결정화 속도가 느려 다양한 가공 조건에서 고품질 음료수 병 생산이 가능합니다. 압출 블로우 성형 폴리머도 제공됩니다. 이 소재는 용융 강도가 우수하고 결정화 속도가 느리다는 장점이 있으며, 적합한 압출 및 블로우 성형 장비에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 다양한 강화, 난연 및 기타 특수 폴리머가 새로운 용도에 맞춰 지속적으로 개발되거나 개량되고 있습니다. PETG 공중합체는 다양한 공중합체의 또 다른 예입니다. 산으로 변성된 PCTA와 달리 PETG는 CHDM 디올과 TPA(테레프탈산) 및 에틸렌 글리콜이 결합된 디올 변성 폴리머입니다. PETG 공중합체는 성형 또는 압출이 가능하며, 일반적으로 단면적이 커져도 비정질, 투명, 무색의 특성을 유지합니다. 이 소재는 높은 강성, 경도 및 우수한 인성을 지니고 있으며, 저온에서도 적절한 인성을 유지합니다. 투명성, 인성 및 용융 강도의 조합으로 사출 성형, 블로우 성형 및 압출 성형을 통해 프로파일, 튜브, 필름 및 판재를 생산할 수 있습니다. 

PETG는 사출 성형용으로 이형제, 마스터배치, 충격 보강제 등 다양한 첨가제가 함유된 형태 또는 미변성 형태로 제공됩니다. 

PETG는 성형 또는 압출 전에 120~160°F에서 약 4~6시간 동안 건조해야 합니다. 두 공정 모두에서 용융 온도는 화씨 420도에서 510도 사이입니다. 고온에서 가공 장비의 압력 유지 시간은 과도한 손상을 방지하기 위해 가능한 한 짧아야 합니다. 사출 성형은 사출기에서 수행해야 하며, 각 사출량은 기계 용량의 50%~80%가 되어야 합니다. PETG는 400~450°F 사이의 용융 온도에서 압출 및 블로우 성형하여 샴푸, 액체 세제, 위생 제품, 광물유 및 식품 포장용 투명 병을 만들 수 있습니다. 해당 소재는 FDA 기준을 충족하며 식품과 접촉해도 안전합니다. 압출 공정은 다양한 형태의 제품뿐만 아니라 의료기기 포장을 포함한 포장용 튜브, 필름, 시트 등을 생산합니다. PETG와 PCTA는 에틸렌옥사이드와 Y선으로 멸균할 수 있습니다. PETG는 사출 성형에 사용될 때 일반적으로 450~510°F의 용융 온도 범위에서 가공되며, 금형 온도는 약 70~130°F입니다. 현재 적용 분야는 계측기 덮개, 기계 보호 장치, 화장품 용기, 레버 장치 포인터, 디스플레이 부품 및 장난감 등이 있습니다. PET는 주로 청량음료 포장에 사용됩니다. PET는 2리터 재활용 불가능 포장 용기 시장의 거의 100%를 차지해 왔으며, 1.5리터, 1리터, 0.5리터 이하의 PET 병 또한 널리 사용되고 있습니다. PET는 식품, 와인 및 세제에 사용됩니다. 무탄산 음료 및 산업용 제품 포장 분야에서 PET에 대한 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다. 포장 식품에는 겨자, 젤라틴 제품, 땅콩 버터, 향료, 식용유, 칵테일 및 주스 농축액이 포함됩니다. 새로운 색상, 특히 의학 분야에서의 Wieber PET. 비타민과 세정제는 포장 디자인에서 인기 있는 품목입니다. PET 용기의 가장 새롭고 빠르게 성장하는 응용 분야 중 하나는 고온에서 충전이 필요한 식품 또는 음료 포장입니다. 많은 식품, 특히 과일이나 과일 함량이 높은 식품 또는 음료는 180°F(82°C) 이상의 온도에서 포장해야 합니다. 이는 제품과 용기를 충전하는 시점에 살균(소독) 처리를 제공합니다. 일반적으로 음료수 용기나 음료수 포장 백과 같은 방향성 용기는 160T 이상의 고온에 노출되면 응력 완화로 인해 수축 및 변형되는 경향이 있습니다. 용기가 늘어나고 부풀어 오를 때 응력 집중 현상이 발생합니다. 내열 기술은 가공성을 향상시키기 위해 개발되었으며, 흔히 "열처리" 기술이라고도 불립니다. 구체적인 가공 공정에 따라 여러 가지 고도로 특허받은 기술적 세부 사항이 있으며, 이를 통해 190~195°F의 온도에서 관류에 적합한 용기를 생산할 수 있습니다. 이러한 특징을 가진 포장이 필요한 제품에는 순수 과일 주스가 포함됩니다. 과즙 함량이 높은 음료, 차, 특정 이온음료 및 스포츠 음료, 조미료, 과일 주스 농축액 및 특정 미네랄워터. PET는 압출 코팅제, 압출 필름 및 시트 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. PET는 오븐용 골판지 포장재의 압출 코팅 재료로 사용되며, 결정질 PET(CPET)는 오븐용 접시를 만드는 기본 재료로도 사용될 수 있습니다. PET 필름은 일반적으로 이축 배향되며 X선 및 기타 사진 필름, 육류 및 치즈 포장, 자기 테이프, 전기 절연재, 인쇄판 및 병 포장재로 사용됩니다. PET는 산업용 테이프 소재로도 사용됩니다. 비정형의 무방향성 PET 필름과 시트는 용기, 접시, 발포 제품 및 음료 컵을 성형하는 데 사용이 점차 확대되고 있습니다. 요약: PETG는 PET의 업그레이드 버전으로, 투명도, 인성, 충격 저항성이 더 뛰어나며, 당연히 가격도 더 높습니다.