Jwell Machinery PVC 원추형 트윈 스크류 열 절단 과립 생산 라인

기술을 활용하여 플라스틱 과립화 공정의 품질 향상을 선도합니다.

전 세계 플라스틱 가공 산업이 고효율과 환경 보호를 추구함에 따라, PVC 원추형 트윈 스크류 압출기 열간 절단 과립화 공정은 균일한 과립화, 효율적인 생산 및 낮은 에너지 소비로 인해 PVC 원료 가공에 이상적인 선택으로 자리 잡았습니다. JWELL의 PVC 트윈 스크류 압출기 열간 절단 과립화 생산 라인은 공정 혁신을 통해 원추형 트윈 스크류 압출기의 강력한 혼합 기능과 정밀한 열간 절단 과립화 제어를 결합하여 고품질 PVC 과립을 연속적으로 생산하고, 과립화 매개변수를 온라인으로 더욱 유연하게 조정할 수 있어 제품 지표 조정으로 인한 생산 정체 및 자원 손실을 줄입니다.

고효율 압출 시스템

92/188 원추형 트윈 스크류 압출기는 PVC 분말이 완전히 가소화되고 혼합되어 압출이 안정적이고 효율적으로 이루어지도록 특수 스크류 설계가 적용되었습니다.

이 용기는 주조 알루미늄 가열 방식과 공랭식/유랭식 온도 제어 방식을 채택하고 있습니다. 온도 제어 정확도는 ±1℃로, 과립 성형 품질을 보장합니다.

압출 용량: 800-900kg/h (SJZ92/188)

정밀 열간 절단 공정

PVC 특성에 맞춘 입자 품질이 더 우수합니다.

원추형 트윈 압출기의 높은 생산 용량에 맞춰 생산 효율이 향상되었으며, 대규모 연속 생산에 적합합니다. "다중 채널 동시 절삭"을 통해 다이 표면의 열 절삭 속도를 압출량에 맞춰 동기적으로 높일 수 있습니다(공구 속도는 1000~3000r/min에 도달 가능).

연속적인 “압출-절단-냉각” 공정을 구현하여 생산 능력을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.

다이 표면의 열간 절단은 용융 상태에서 직접 이루어지며, 냉각은 스트립 전체가 아닌 입자 부분에만 적용되므로 에너지 소비를 약 20~30% 절감할 수 있고, 스트립 인발 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 따라서 재료 낭비와 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

절단 속도와 압출 속도의 실시간 연동으로 공정 안정성이 향상되고 설치가 간편하며 조작 난이도가 감소합니다.

3단계 고효율 공기 공급

3단계 공기 이송 시스템은 PVC 입자의 특성에 맞춰 설계되었습니다. 이는 PVC 콘형 이중 열절단 과립 생산 라인의 입자 이송에 있어 핵심적인 시스템이며, "3단계 단계별 공기 이송" 방식을 통해 과립화 공정의 모든 단계를 연결합니다.
빠른 수출과 초기 냉각은 입자 파손을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

2차 공기 공급: 반건조 입자가 균일한 공급을 보장하기 위해 중간 속도로 스프링 진동 스크린으로 보내집니다.

3단계 공기 이송: 안정적인 풍속을 이용하여 냉각 및 건조된 완제품 입자를 저장 용기로 이송함으로써 분진 발생 및 파손을 줄입니다.

스프링 진동 스크린

스프링 진동 스크린은 탁월한 충격 흡수 효과와 더욱 안정적인 작동을 제공합니다. 고정식 진동 스크린과 비교했을 때, 스프링 진동 스크린은 복잡한 기초 보강이 필요하지 않아 설치가 더욱 유연합니다. 특히 작업장 내 여러 장비가 연계된 환경(예: PVC 과립 생산 라인의 공기 이송 시스템 연결)에 적합합니다.

다층 스크린 설계로 높은 선별 정확도를 자랑합니다. 건조 또는 습식 입자, 분말과 입자의 혼합물, 소량의 불순물을 함유한 물질 등 다양한 상태의 재료에 적합합니다.

구조가 간단하고 유지 보수 비용이 저렴하며 에너지 소비량이 적고 작동 소음이 낮습니다.

냉각 팬을 추가하면 선별 속도가 빨라지고, 네트워크 막힘이 없으며, 장비 내구성이 향상되고 정밀도가 높아집니다. 고온 재료 선별에 있어 적은 투자로 큰 수익을 얻을 수 있습니다!

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